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雞精生產(chǎn)線(xiàn)
雞精生產(chǎn)線(xiàn)

關(guān)鍵詞:
產(chǎn)品概述:雞精生產(chǎn)工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸鈉)與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過(guò)篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品;輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品(谷氨酸鈉)油胎等品質(zhì)對雞精成品起著(zhù)決定性的影響。在干燥方面,由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來(lái),而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時(shí),會(huì )變?yōu)榻裹c(diǎn),谷氨酸鈉食后對人體有害,所以雞精在干燥時(shí),干燥室的溫度需要控制在95℃-115℃之間,這樣才能充分發(fā)揮雞精的營(yíng)養價(jià)值。

相關(guān)介紹

簡(jiǎn)述:雞精生產(chǎn)工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品
類(lèi)別:流化床干燥機
詳細說(shuō)明:
概述:
雞精生產(chǎn)工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸鈉)與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過(guò)篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品;輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品(谷氨酸鈉)油胎等品質(zhì)對雞精成品起著(zhù)決定性的影響。在干燥方面,由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來(lái),而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時(shí),會(huì )變?yōu)榻裹c(diǎn),谷氨酸鈉食后對人體有害,所以雞精在干燥時(shí),干燥室的溫度需要控制在95℃-115℃之間,這樣才能充分發(fā)揮雞精的營(yíng)養價(jià)值。
我公司多年來(lái)始終至力于雞精、雞粉生產(chǎn)流水線(xiàn)設備的研制與開(kāi)發(fā),至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產(chǎn)流水線(xiàn)設備,且設備都采用全不銹鋼制作來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)在QS認證的需求。在我國已有多個(gè)銷(xiāo)量前十的雞精生產(chǎn)廠(chǎng)家及華東地區銷(xiāo)量較大的廠(chǎng)家使用我公司的雞精、雞粉生產(chǎn)流水線(xiàn)設備。



干燥工藝說(shuō)明:
我公司在常規振動(dòng)流化床干燥機基礎上,作了大量的改進(jìn)工作,使其適應雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求,并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠(chǎng)家獲得應用,深得用戶(hù)好評。
雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無(wú)法進(jìn)行。我公司為解決這一問(wèn)題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后,表面水份較高,我公司生產(chǎn)的流化床一段采取了低溫大風(fēng)量預干燥,使雞精表面水份迅速降低,同時(shí)表面粘度也有所降低。流化床二段采取中溫大風(fēng)量干燥,以進(jìn)一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規風(fēng)量干燥,使雞精在流化床內有充分的停留時(shí)間以獲得有效的干燥。流化床第四段采取大風(fēng)量冷卻,便于雞精在篩粉后能直接包裝??傊?,為了滿(mǎn)足雞精在不同階段的工藝要求,床面的開(kāi)孔率及開(kāi)孔方向以及風(fēng)機選型均有相應的設計規范。
為提高雞精干燥時(shí)的流化效果及流化床的運轉可靠性,我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積,主機采用框架式結構。
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