噴霧干燥器是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動(dòng)方式和干燥室的結構形式。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進(jìn)入塔體，對霧化了的料漿進(jìn)行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內部的氣體在其后的干燥過(guò)程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過(guò)一對碟閥進(jìn)行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風(fēng)機首先送到旋風(fēng)分離器，對其中的粉塵進(jìn)行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進(jìn)充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來(lái)，在淋洗塔底部進(jìn)行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進(jìn)行加熱，得到重復使用。運行過(guò)程中系統保持微正壓狀態(tài)，靠一個(gè)送氣閥和一個(gè)排氣閥自動(dòng)控制。 避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點(diǎn)，設置了熱風(fēng)整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類(lèi)似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出，進(jìn)一步改變熱風(fēng)方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產(chǎn)品附著(zhù)問(wèn)題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風(fēng)回轉，使霧下降時(shí)，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在小限度內，因此提高了成品的質(zhì)量。
噴霧干燥器是使液態(tài)物料經(jīng)過(guò)噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質(zhì)接觸，燥成為粉料的熱力過(guò)程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過(guò)旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現，操作條件和干燥設備的設計可根據產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。噴霧干燥器噴霧、烘干及收集系統采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。內置進(jìn)口全無(wú)油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，噪音非常低，小于60db。二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設計緊湊，無(wú)需附屬設備。設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整。