閃蒸干燥機在應用中因操作方式、物料變化等各種原因的影響，閃蒸干燥機容易出現產(chǎn)品和設備方面的故障，以下就常見(jiàn)的七個(gè)方面故障的產(chǎn)生原因、處理方法向廣大用戶(hù)作說(shuō)明：

1、故障現象：產(chǎn)品含水量高

分析原因：排風(fēng)溫度太低

處理方法：減少物料進(jìn)量提高排風(fēng)溫度

2、故障現象：產(chǎn)品含水量低

分析原因：排風(fēng)溫度太高

處理方法：加大物料進(jìn)量降低排風(fēng)溫度

3、故障現象：混合溫度下降過(guò)快，產(chǎn)品排出量變小或沒(méi)有排出

分析原因：（1）物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)、（2）進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降、（3）物料水份含量大

處理方法：（1）減少物料進(jìn)量、（2）提高進(jìn)出口溫度合適、（3）調整進(jìn)風(fēng)溫度及加料速度、（4）重新設置進(jìn)料參數及風(fēng)機風(fēng)量

4、故障現象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小

分析原因：（1）整個(gè)系統的空氣量減少、（2）熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低、（3）設備存在漏風(fēng)、（4）壓縮空氣壓力降低、（5）高壓脈沖袋式除塵器可能長(cháng)時(shí)間未清理，造成堵塞

處理方法：（1）檢查離心風(fēng)機的轉速是否正常及風(fēng)機的出口蝶閥位置是否正確、（2)檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞、（3）檢查設備各組件連接處是否密封、（4）清洗除塵布袋或更換新除塵布袋、（5）提高壓縮空氣壓力

5、故障現象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多

分析原因：（1）空氣過(guò)濾器效果欠佳、（2）積粉混入成品、（3）設備清理不徹底、（4）原料純度不高

處理方法：（1)更換或清洗過(guò)濾器、（2）檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況、（3）重新清洗設備、（4）檢測原料純度

6、故障現象：主機電機振動(dòng)過(guò)大動(dòng)或產(chǎn)品太粗

分析原因：（1）攪拌電機運轉不正常、（2）電機皮帶磨損嚴重、（3）主機內存在堵塞、（4）加料速度突然提高

處理方法：（1）開(kāi)啟攪拌電機、（2）更換電機皮帶、（3）停機檢查、（4）調整加料速度

7、故障現象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過(guò)多

分析原因：（1）旋風(fēng)分離器效果差、（2）高壓脈沖袋式除塵器內布袋有破損、（3）除塵布袋安裝處有松動(dòng)

處理方法：（1）檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊，碰撞變形、（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象、（3）檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無(wú)破損、（3）更換高壓脈沖袋式除塵器

在設備的生產(chǎn)銷(xiāo)售和使用中，會(huì )不斷出現新的問(wèn)題，我公司希望廣大用戶(hù)及時(shí)將信息傳達反饋給我們，以利設備的改進(jìn)提高，讓廣大用戶(hù)能夠使用更加質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的干燥設備。

介紹閃蒸干燥機的優(yōu)勢：

依托高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員、雄厚的技術(shù)力量和精良的金屬加工工藝，生產(chǎn)的閃蒸干燥機暢銷(xiāo)全國各地，深受廣大用戶(hù)好評。那么，閃蒸干燥機與其他的干燥設備相比較有哪些優(yōu)勢呢，請看下面的介紹：

閃蒸干燥機是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設備，它克服了干燥設備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之長(cháng)，成為具有、節能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設備。閃蒸干燥機非常適合膏狀、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足；改善了噴霧干燥設備先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復雜過(guò)程。實(shí)際運用中，閃蒸干燥機廣泛適應輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。

總之，閃蒸干燥機以其技術(shù)、設備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便、節能顯著(zhù)等特性，強化汽固傳熱效果，縮短干燥時(shí)間，促使產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高。

具體來(lái)講，閃蒸干燥機具備以下優(yōu)勢：1、閃蒸干燥機加料器性能，能夠保持加料的連續穩定，不會(huì )產(chǎn)生架橋、起拱、抱團現象，尤其適合粘性物料；

2、干燥室底部的內錐體結構，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的獨特結構，決定了閃蒸干燥機處理粘性物料的功效；

3、閃蒸干燥機干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對速度大且熱空氣不與已干物料直接接觸，適用處理熱敏性物料；

4、干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)；

5、干燥室底部設置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生受熱變質(zhì)現象；

6、閃蒸干燥機干燥過(guò)程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥，使得物料干燥強度比較高；

7、通過(guò)對閃蒸干燥機干燥塔內設置內置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度統一協(xié)調，使得設備對物料的終水份和成品細度可以有效控制；

8、干燥室底部設置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生受熱變質(zhì)現象；

9、閃蒸干燥設備在微負壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等），保證了工作環(huán)境清潔，環(huán)保達標。